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制作流程一：采用數(shù)控切割機進行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時的溫度應控制在650℃±50℃，過程中全程采用紅外線測溫儀測試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時氧化鐵皮應及時清理，鋼球壓制過程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過控制模具的上模與下模尺寸。

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鋼制焊接蝶閥的主要特點是金屬硬密封和的弧形蝶片設計。金屬硬密封確保閥門在介質溫度和壓力變化很大時也能保證其高密封性。而的弧形蝶片設計使閥門在開關時跟密封圈無摩擦，確保了長使用壽命和高密封性能。另外，蝶片大范圍的開關角度可預防閥門在關閉狀態(tài)下發(fā)生介質堵塞現(xiàn)象，確保介質優(yōu)良的流動性能。鋼制焊接球閥采用的浮球設計，使密封圈緊壓在浮球上，管道中的壓力確保閥門內(nèi)外完全密封。由于工良球閥完的密封性能設計，在安裝運行過程中，安裝維護費用極低，

且無備件需要更換。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

除了在工程中已經(jīng)被廣泛采用的焊接球節(jié)點形式之外，鑄鋼空心球節(jié)點等新型節(jié)點形式正逐步被更多工程所采用，兩種節(jié)點的構造、性能各有不同。

隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，為了滿足建筑的造型及功能要求，新型建筑體系不斷出現(xiàn)，結構跨度愈來愈大，這將使連接各構件的節(jié)點構造日趨復雜，傳統(tǒng)的節(jié)點形式已難以滿足現(xiàn)代結構發(fā)展的要求。焊接球節(jié)點未來的發(fā)展情況如何，還得關技術的發(fā)展和建筑的要求。