商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，側(cè)面會(huì)嚴(yán)重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑，特別是對(duì)于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。

其實(shí)一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會(huì)選擇熱沖壓呢？當(dāng)封頭的厚度較厚時(shí)，沖壓的機(jī)器設(shè)備完全吃力的時(shí)候，必須將原材料進(jìn)行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進(jìn)行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因?yàn)橹睆捷^小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進(jìn)行旋壓，因?yàn)橹睆捷^大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。